7家检验检测机构专项监督检查情况通报，5家机构涉嫌违法
来源：弗戈工业在线 2023-05-22 18:36:52
各市州市场监督管理局，相关特种设备检验检测机构：
为贯彻落实《特种设备安全监督检查办法》（国家市场监督管理总局令第57号）及全省特种设备安全监察工作会议精神，省局组织对部分在我省开展检验检测工作的特种设备检验检测机构（以下简称检验检测机构）进行了专项监督检查。现将有关情况通报如下：一、检查依据及目的
(资料图片)
二、专项监督检查情况
省局组织专项检查组以“四不两直”的方式对7家检验检测机构进行了专项监督检查，共发现各类问题49条（问题清单详见附件），主要问题如下： （一）检验检测工作质量方面。一是部分检验机构存在缺少或漏检必要的检验项目（如：管道射线检测透照次数少于规定要求；管道检验直接开挖检测中开挖数量少于规定要求；管道检验报告中缺少腐蚀防护系统质量等级评价内容）。二是检验报告（记录）与现场实际不符（如：压力容器检验报告中安全阀数量、整定压力与现场使用的不一致；管道检验报告中三桩检验未记录实际发现的问题；射线检测记录和操作指导书中管道规格、材质、焊接方法与实际不符）。三是检验检测记录填写不规范，存在信息记录漏项、填写错误等情况（如：射线检测记录和评片记录中未填写日期；压力容器检验记录中“主体结构形式”将“夹套式”填写成“单层”）。 （二）质量管理体系方面。一是个别检验检测机构存在超核准范围检验；二是质量管理体系文件未及时修订更新，部分质量管理体系文件仍在引用过期规范标准；三是个别检验机构未按《特种设备安全法》的要求对检验中发现的严重事故隐患及时报告特种设备安全监管部门；四是部分检验检测机构未按安全技术规范要求开展检验检测工作。三、有关要求
（一）从严查处相关违法行为。此次检查发现，四川汇正管道技术有限公司、四川宇通管道技术有限责任公司、湖南科信检测有限公司、湖南九宫格智能科技有限公司和湖南安广检验检测有限公司在检验检测工作中涉嫌违法，省局已分别交办岳阳、娄底、长沙、常德等市局进行进一步核查处理。一旦查实确属违法，各相关市局要一律依法从严查处，并将查处情况及时上报省局。 （二）强化检验检测机构监管。各级市场监管部门要充分认识检验检测工作质量对特种设备安全的重要作用，切实履行法定职责，加强对检验检测机构的监督检查，要将本次专项监督检查中发现问题的机构列为重点监管对象，加大监督力度，对存在违法违规行为或存在重大安全隐患的检验检测机构，要依法依规严肃查处。要进一步压实压紧检验检测机构主体责任，督促指导检验检测机构依法施检、依规施检、科学施检、安全施检、廉洁施检，为企业排险除患提供专业化技术指导和服务。 （三）提升检验工作质量。各级市场监管部门要组织开展问题隐患自查整改“回头看”，督促检验检测机构举一反三认真查找并整改“同类项”问题，确保此次专项监督检查行动见成效。全省各检验检测机构要严格执行法律法规和安全技术规范，修订完善检验方案和作业文件，强化检验检测工作质量考核，杜绝检验项目漏检、缺检、错检；要加强人员培训和检验检测案例学习研讨，不断提升检验检测队伍能力素质和检验检测工作质量。 （四）抓实问题整改销账。相关市（州）市场监管部门对本次专项监督检查中发现的问题要逐一下达安全监察指令，督促被抽查单位建立问题清单和整改台账，按时限要求完成整改。对存在逾期不改的或有重大违法违规行为的（如持证人员挂靠、出具虚假报告、未按安全技术规范要求开展检验检测等）检验检测机构，应依法予以处罚，情节严重的可依法吊销许可证书，并通报相应许可机关。 本次专项监督抽查整改工作于2023年5月31日前完成并将整改情况报送省局特种设备局。联系人：杨飞宇，0731-85693141
邮箱：273768656 @qq.com
附件：检验检测机构专项监督检查问题清单
湖南省市场监督管理局
2023年5月11日
附件
检验检测机构专项监督检查问题清单
序号 | 检验检测机构名称 | 检查情况及发现的问题 |
1 | 四川汇正管道技术有限公司 | 一、汨-湘-屈支线长输管道检验报告存在的问题 1、检验报告中分项报告未设置签字和日期栏； 2、防腐层破损点缺陷分类无标准依据； 3、阴极保护有效性检测，部分检测数据超过标准要求，报告未提出该问题； 4、报告中腐蚀防护系统综合评价、绝缘接头绝缘性能检测、剩余强度评价等项目只有结论，无检测数据或分析计算过程，未能提供相关见证材料； 5、腐蚀防护系统的综合评价等级为2级，根据根据《压力管道定期检验规则—长输管道》（TSGD7003-2010）要求至少开挖5处，报告中开挖点只有1处，开挖数量不够，且开挖检测项目不全，缺少防腐层厚度等项目。 二、汨罗-平江支线长输管道检验报告存在的问题 1、检验报告中分项报告未设置签字和日期栏； 2、防腐层破损点缺陷分类无标准依据； 3、阴极保护有效性检测，部分检测数据超过标准要求，报告未提出该问题； 4、报告中腐蚀防护系统综合评价、绝缘接头绝缘性能检测、剩余强度评价只有结论，检测数据或分析计算过程，未能提供相关见证材料； 5、腐蚀防护系统的综合评价等级为2级，根据《压力管道定期检验规则—长输管道》（TSGD7003-2010）要求至少开挖6处，报告中开挖点只有1处，开挖数量不够，且开挖检测项目不全，缺少防腐层厚度等项目。 |
2 | 四川宇通管道技术有限责任公司 | 1、检验报告中开挖点分项检测报告3～22的检测日期为2022年11月29日～12月5日，而该检验报告结论页的编制、审核、审批日期均为2022年11月16日，涉嫌出具虚假检验报告； 2、检验报告中管线敷设环境调查报告的土壤电阻率检测结果大量错误，引用该数据的土壤腐蚀性等级评价、交流电流密度计算结果、交流干扰程度的评判结果、破损点评价结果、腐蚀防护系统评价等一系列数据或结果都受到影响。该检验公司涉嫌检验、检测结果严重失实； 3、检验报告中多个交流干扰电压变化曲线图与评定结论描述不相符，涉嫌出具虚假检验报告或检验、检测结果严重失实。 |
3 | 湖南科信检测有限公司 | 一、在国家能源集团湖南岳阳华容电厂开展的无损检测存在的问题 1、编号为7CQ-11的焊口射线检测底片与焊口实际不符； 2、射线检测委托单上无监理签字； 3、射线底片上的焊工代号与委托单上的不一致； 4、编号为1CQ-35的焊口，底片编号1-2上像质计未横跨焊缝，底片编号2-3与3-4上搭接标记不全，底片编号6-1搭接标记间距为150mm，不符合NB/T47013.2-2015标准要求； 5、管道编号IZ-E-1第49号焊口返修片49R1无像质计； 6、抽查的射线检测记录中增感屏厚度不符合射线操作指导书要求； 7、抽查的射线检测记录和操作指导书中管道规格、材质、焊接方法与实际不符； 8、抽查的射线检测记录和评片记录中未填写日期。 二、在湖南华电平江发电有限公司开展的无损检测存在的问题 1、抽查的编号为SXJC.B-PJ#1-GL-132、133、134、135、136等报告中每道焊口透照次数为4次，透照焦距为400mm，按照NB/T47013.2-2015标准，该透照焦距下，此类规格管道的透照次数应该为6次，该检测报告涉嫌射线检测漏拍； 2、编号为SXJC.B-PJ#1-GL-140、153、154的报告中每道焊口透照次数为1次，按照NB/T47013.2-2015标准，该类规格管道的透照次数为2或3次，该检测报告涉嫌射线检测漏拍。 |
4 | 沈阳龙昌管道检测有限公司 | 1、检验报告中分项检测报告未设置签字和日期栏； 2、报告中三桩检验未记录实际发现的问题； 3、报告中无腐蚀防护系统质量等级评价； 4、报告中直接开挖检测中土壤腐蚀性检测、防腐层检测项目不齐全。 |
5 | 湖南九宫格智能科技有限公司 | 1、对长沙雅士亚华程酒店有限公司所使用的一台无使用登记证的压力容器出具了结论为符合要求的定期检验报告； 2、2台压力容器检验报告中安全附件检验报告的安全阀数量、整定压力与容器现场使用的安全阀不一致； 3、检验记录和检验报告中“主体结构形式”填写“单层”有误，应该是“夹套式”； 4、检验记录和检验报告中部分内容不明确，比如“壳体（壳程）”“夹套（管程）”等未进行选择。 |
6 | 湖南安广检验检测有限公司 | 1、涉嫌超核准范围检验门式、桥式起重机械； 2、质量管理体系文件未结合公司核准范围，不具备科学性、适应性和操作性； 3、组织机构图存在逻辑错误； 4、作业指导书中涵盖了大型起重机械检验内容； 5、部分过期规范标准仍在引用； 6、特种设备安全监管部门仍写成质量技术监督局； 7、部分岗位无职责，而部分明确了职责的岗位未在相关图中明确； 8、未明确各类设备的检验责任部门； 9、未根据公司的实际需要任命法规标准责任人； 10、未按《特种设备安全法》的要求对检验中发现的严重事故隐患及时报告特种设备安全监管部门作出规定； 11、部分检验报告中，检验人员和审核人员为同一人，不符合三级审核要求； 12、部分检验报告（如燃气管道检验报告）未按公司规定时限及时出具； 13、对检验人员和相关责任人员的安全教育和技能培训工作未落实。 |
7 | 湖南省特种设备检验检测研究院益阳分院 | 1、抽查益阳中心医院有6台电梯原检验有效期至2023年1月，而检验完成日期为2月。检验完成后，湖南省特种设备检验检测研究院益阳分院未发使用标志，并且对设备超期未检的严重隐患未按《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等法律法规的要求向监察机构书面报告重大问题； 2、抽查益阳中心医院的电梯使用标志（检验合格标志），有一台电梯的使用标志未标明设备代码、单位内编号、登记证编号； 3、部分检验意见通知书中应注明整改事项要求； 4、抽查压力管道检验报告，检验报告中检验图示（如测厚点的具体位置）未明确； 5、抽查安全阀校验报告，报告中对安全阀安装位置描述不准确。 |
